液压机

跟着锻压技能的开展，伺服液压机将在工业各个领域得到愈加广泛的应用，其未来的开展趋势如下：
1）高速化和高效化。为了满意工业出产的需求，伺服液压机有必要具有高速高效运转的能力，大幅提高伺服液压机的工作效率，下降出产成本。
2）机电液一体化。跟着科学技能的开展，液压技能与电子技能、制造技能紧密地融为一体。伺服液压体系的一体化有利于提高液压体系的稳定性和可控性，充分利用机械和电子方面的先进技能促进整个液压体系的完善。
3）主动化和智能化。微电子技能的高速开展为伺服液压机的主动化和智能化提供了充分的条件，主动化不仅仅体现在加工，应能够完成对体系的主动诊断和调整，具有故障预处理的功用。在伺服液压机中选用自适应操控技能和故障诊断技能，及时监控并主动处理相关信息，完成伺服液压机的主动化和智能化运转。
4）液压元件集成化、标准化。集成的伺服液压体系减少了管路衔接，有效地避免走漏和污染，标准化的元件能够便利机器的设计、组装和修理。
5）网络化。将伺服液压机及相关设备组成锻压出产线网络，操作人员能够便利地办理整套设备，并对出产进程进行实时操控和监控，大幅提高整个出产线的工作效率。此外，工作人员还可经过网络对伺服液压机出产线完成长途维护和故障诊断。
6）多工位和多用途。现在现已研制成功的伺服液压机出产用途较为单一，而许多锻压工艺需求多工位和多用途的伺服液压机。具有多工位的液压机，能够替代多台锻压设备完成多道工序的加工，有助于减少锻压设备台数、设备占用空间等，下降出产成本。
7）重型化。现在已有的伺服液压机多为中小型液压机，不能满意大锻件的需求。跟着大功率大转矩伺服电动机技能的呈现，伺服液压机将朝向重型化方向开展。