液压机

    四柱液压机阀类辅助工序主要是去除机加工后的毛刺、热处理残渣等。毛刺的存在，将对液压阀造成不良影响，如阀杆卡紧、阻尼孔阻塞，特别是镀铬类阀杆平衡槽中的磨削，毛刺随油液径向液动力的效果窜入阀杆与阀孔的空隙中，不光不能起消除液动力的效果，反而会导致阀杆卡紧、操作力加大或体系压力不稳定、微动性能与压力调制性能下降等故障。

    四柱液压机阀类在机加工时应选用合理的切削参数来操控毛刺的发生，对发生的毛刺则应安排工序去除，去除毛刺方法有：手艺操作法、振荡光饰法、砂带磨削法、铜丝轮或磨光机抛光法、不锈钢丝刷抛光法、液体喷砂法等，各种处理方法的选用应视实际情况而定。一般情况下，阀体类零件选用带球尼龙刷或不锈钢丝刷去除阀孔毛刺，即在精密铰之前用手电钻装夹刷子去除割槽、粗铰等序所发生的毛刺。砂带或铜丝轮对去阀体外外表磨削毛刺及锈迹较为抱负，对于一些较粗的磨削飞边，应先用钢锯条刮除，内腔其它毛刺可选用液体喷砂法清理，对于淬火零件可用专用的东西或钢丝刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振荡光饰法或酸洗去除，当然酸洗时应根据不同的原料选用不同的酸液并参加适合的脱脂剂和缓蚀剂。通常，参加缓蚀剂将较大地下降酸对零件的腐蚀，(一般可减少腐蚀85%以上)，但参加量应严格操控，过量参加反而下降防腐效能。经酸洗后的零件应用防锈剂浸过，通过这样处理的零件将呈银白色并可完全去除热处理残渣等污物，明显提高淬火类零件的清洁度。对于阀杆磨削时发生的毛刺，特别是镀铬的且带有平衡槽的阀杆，粗磨后必须用线径不超过0.1mm的铜丝轮去除平衡槽内毛刺以及锐边毛刺，精磨外表不允许用钢丝轮抛光，可用布轮（粘着白腊）抛光，抛光后须用热水洗净，避免白腊分出污染油液。