液压机

四柱伺服液压机电耗特色剖析：启动、滑块快速下行、滑块慢速下行、滑块保压延时、滑块泄压延时、滑块回程、顶出活塞顶出、顶出活塞退出、缓冲缸顶出、停止，依次每一道工序都需求用不同的作业压力和流量，除快速下行和顶缸顶出用高压外，其它工序都作业在很小压力下，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调理，通过调理压力比例阀和流量比例阀的开启度来操控压力和流量巨细。选用变频调速的方法对液压机进行节能改造的技术已得到了较大的使用。传统的变频调速操控首要选用将液压机的高压信号和低压信号给变频节能调速设备操控，以到达依据工艺需求调理油压的意图。液压机某一个动作处于高压力时，变频器就高速运行，处于一低压是，变频器就低速运行，来操控变频节能调速设备的输出频率，然后改动油泵电机的转速，来改动油泵输出流量，满意注塑机在各个作业阶段中所需的油压巨细和流量速度，将传统的定量泵转变为变量泵，节能功率高达20%～60%。四柱伺服液压机变频节能调速设备的功能与特色 ：

一、大幅度下降能耗：选用四柱伺服液压机变频柜将传统的定量泵改动为变量泵，选用高压与低压双信号输入的变频调速方法，取代曾经的比例阀调速方法，大幅度下降能耗。在满意工艺要求的前提下，完成了油泵马达节能20%-60%的显著效果。 　　

二、提高生产工艺延长设备使用寿命：选用液压机节能柜设备选用外部扩展同步操控，任意速度段随意可调，能便利地满意液压工艺要求，使之到达最佳值，使生产工艺比曾经有所提高。且能下降体系油温，延长了密封元件寿命，减少了设备维护费用。 　　

三、操控操作便利：四柱伺服液压机节能柜设备选用先进的电脑操控手法，利用液压机电脑的同步信号，依据液压机工艺要求自动操控油泵马达，运行安全可靠，生产中不需对液压机节能柜进行调理，操控操作便利、简单。 　　

五、完成完全意义上的软启动：液压机节能柜调速设备启动电流小大大减轻液压机作业是能大幅度下降对供电变压器容量的要求，并提高了电网质量，避免了设备自身的冲击，延长了设备和模具的使用寿命。 　　

六、高可靠性：四柱伺服液压机节能柜调速设备可完成工频/变频转化，即使在变频呈现故障的情况下，可转化至工频，不会影响生产进度。提高力矩大，动态呼应较快，适合液压机的骤变升速的需求。